發(fā)電電焊氬弧焊機如果直接采用直流反接的方法焊接鋁合金，雖然解決了氧化膜問題，但由于電弧的陽極溫度比陰極溫度高的多，這就隨之帶來了兩個問題：其一，鎢極嚴重燒損；其二，工件熔深淺。所以在實際生產(chǎn)中，綜合考慮了直流正接、反接的作用，采用交流TIG焊接鋁合金。
　　傳統(tǒng)的交流TIG焊接工藝，雖說大大緩解了鎢極的燒損，但沒從根本上解決問題。這就極易造成焊縫夾鎢的缺陷。日本大澤動力首先于研發(fā)了可控硅交流方波TIG，不但焊接輸出交流波形近似方波，而且正負半波的時間比率還可以調(diào)節(jié)。這又使鋁合金的焊接工藝上了一個新的臺階。現(xiàn)如今，與各大知名焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的交流TIG焊機，不論是可控硅電源還是逆變電源，還在繼續(xù)采用的傳統(tǒng)方波理論。它雖然大大緩解了鎢極的燒損，但由于交流正負半波的峰值電流是對稱的，當大電流焊接中厚鋁板時，鎢極燒損還是相當大的。

二、變極性交流TIG焊接工藝
　　為了更好的解決鎢極燒損問題，提出了變極性交流TIG焊接的概念。

　　所謂變極性，就是交流焊接電流輸出波形的正半波和負半波可以分別獨立調(diào)整例如，300焊機，正負半波電流可以分別在1—375A范圍內(nèi)獨立調(diào)整。在焊機的顯示器上顯示的焊接電流為正負半波的平均值。如圖1上圖所示，鎢極為負半波時電流較大，而鎢極為正半波時的電流較小。這時，不但鎢極燒損降到最低，電弧也更集中、熔深也較大（如圖2上圖），焊道較窄（如圖3上圖）。相反，就會增加鎢極燒損，電弧發(fā)散、熔深較淺（如圖2下），清理區(qū)域和焊道較寬（如圖3下）。這也帶來熱影響區(qū)的加大，留下焊接隱患。
　　交流變極性TIG焊接工藝的出現(xiàn)，徹底的改變了傳統(tǒng)的交流TIG焊接現(xiàn)狀，使焊接工藝調(diào)整更加精細。 300型焊機，除了擁有上述特性外，還可以調(diào)整交流正負半波的時間比率，使陰極霧化清理作用和熔深的配合更加精細，鎢極燒損降到最小。傳統(tǒng)TIG焊接，鎢極端頭為球狀；變極性TIG焊接，鎢極端頭則為針狀。這對于自動焊接更為有用。另外300 焊機交流輸出頻率也可以從40HZ到400HZ調(diào)整。較高頻率的交流輸出，使電弧更加穩(wěn)定，更加集中。這有利于減少熱輸入量和焊接變形。
　　正因為300氬弧焊接有這種的焊接鋁合金的性能，正逐步的被航空領(lǐng)域及航天領(lǐng)域的一些用戶所采用。管管焊機生產(chǎn)廠家，也將它用于自己的鋁管自動焊接專機上。

三、600A變極性交流方波氬弧焊機問世
　　日本大澤動力600性能，達到了TIG焊鋁的高水平。但它的額定輸出電流為300A（60%負載率），只滿足于5mm以下中薄鋁板的焊接。對于中厚鋁板來說就顯得力不從心了。尤其在一些生產(chǎn)領(lǐng)域，只要求使用TIG焊接工藝，且焊接電流大、時間較長，中間不得間歇，這更顯示出需要大的TIG焊接電源的必要性。市場的需求促使我們萌發(fā)了對 600進行改造，從而獲得同等性能的大電流焊接電源的念頭。
　　通過反復論證，提出了既簡單又實用的方案：就是通過將兩臺 300并聯(lián)的方法獲得600A/60%的輸出電流。但實施起來可不象想象的那么簡單。在方案實施前我們提出了幾點行動方針：
　　1、 對控制電路力求少改動，盡量接近原廠狀態(tài)，以提高整套系統(tǒng)的可靠性。
　　2、 不改變原廠機器結(jié)構(gòu)，致使擁有良好的原廠的散熱通風性能。
　　3、 單機面板的所有功能均在整套系統(tǒng)上體現(xiàn)。
　　4、 整套設(shè)備型號定為：力求制作精細、標識清晰明了、具有整體性。

大澤動力500是一款技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)較為復雜的機型。單機工作原理如圖4所示，三相工頻電進入機器后要順序經(jīng)過變壓器降壓、二極管整流、電容器濾波、MOSFETS斬波控制、電抗器濾波、IGBT大功率管逆變等環(huán)節(jié)，才能輸出正常的焊接電流?？上攵绻褍膳_結(jié)構(gòu)復雜的單機有機地結(jié)合起來，形成一整套完整的安全可靠的600A電源系統(tǒng)有多難。這必須解決三大問題：一是兩臺單機輸出要同步，二是兩臺單機輸出要均衡，三是要解決干擾問題。

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